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怎样维护脉冲袋式除尘器才能够长时间使用
过长时间的使用，具备处理风量大、占地面积小、净化、工作可靠、结构简单等优点，在除尘的过程中，能够净化叫细小的非纤维粉尘颗粒，除尘效率能够达到99%以上，是一种成熟且比较完善的除尘设备。
脉冲袋式除尘器的维护方式方法简列：
1.定期检查传动机部分，查看是否在使用过程中出现异物；
2.检查电动关风器动力开关、关风器的运转放心、排灰绞龙运转等进行维护检查；
3.检查风机是否出现异物、点动风机动力开关检查风机的运转方向；
4.检查工艺管道的制成、连接是否牢靠，检查门、滤袋的密封性；
5.检查电源和气源的连接是否出现失误；
6.观察电磁脉冲阀的动作是否正常、灵敏、可靠；
7.调试完毕后请及时的关闭电源、气源，关闭调节阀后应该做好现场安全的保护；
采用以上的方法，能够更好的对脉冲袋式除尘器进行维护，延长除尘设备的使用年限，有效的降低公司的经济上的浪费，同时除尘器的使用也对环境起到极大的保护。
稳定运行参数
旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。
合理控制局部气流速度
低压行喷袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生 的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比 小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。
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